清理攪拌筒內(nèi)部

清除殘留物料：試料結(jié)束后，應(yīng)立即切斷電源，待攪拌軸完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，打開攪拌機(jī)的卸料門，將攪拌筒內(nèi)殘留的物料清理干凈。對(duì)于粘附在筒壁和攪拌葉片上的物料，可使用鏟子、刷子等工具進(jìn)行鏟除和刷除，注意避免損傷攪拌筒和葉片的表面。

沖洗攪拌筒：使用高壓水槍或水管對(duì)攪拌筒內(nèi)部進(jìn)行沖洗，確保筒壁、葉片以及攪拌軸上沒有物料殘留。沖洗時(shí)要注意水流的方向和力度，防止水濺到電氣設(shè)備上。沖洗完成后，打開排水口，排凈筒內(nèi)的積水。

清理進(jìn)料口和出料口

清除結(jié)塊物料：檢查進(jìn)料口和出料口是否有物料結(jié)塊或堵塞，如有，應(yīng)使用工具將結(jié)塊物料破碎并清除，確保進(jìn)料口和出料口暢通無阻。

擦拭進(jìn)出口表面：用干凈的抹布或刷子，將進(jìn)料口和出料口的內(nèi)外表面擦拭干凈，去除附著的灰塵和物料殘?jiān)３诌M(jìn)出口的清潔。

清理設(shè)備外部

擦拭機(jī)身：使用干凈的抹布或掃帚，對(duì)攪拌機(jī)的機(jī)身進(jìn)行全面擦拭，清除表面的灰塵、物料污漬等。對(duì)于頑固污漬，可使用適量的清潔劑進(jìn)行擦拭，但要注意避免清潔劑腐蝕設(shè)備表面。

清潔電機(jī)和電氣部件：用干燥的壓縮空氣或吹風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)檔，清理電機(jī)和電氣部件表面的灰塵，防止灰塵堆積影響散熱和電氣性能。注意不要讓水或其他液體進(jìn)入電機(jī)和電氣部件內(nèi)部。

維護(hù)

檢查部件連接情況

緊固螺栓螺母：檢查攪拌軸、攪拌葉片、軸承座、電機(jī)等部件的連接螺栓和螺母是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，應(yīng)使用相應(yīng)的工具進(jìn)行緊固。

檢查皮帶和鏈條：如果攪拌機(jī)采用皮帶或鏈條傳動(dòng)，檢查皮帶的張緊度和磨損情況，以及鏈條的松緊度和潤滑情況。如有必要，調(diào)整皮帶張緊度或鏈條松緊度，對(duì)鏈條進(jìn)行潤滑。

檢查潤滑系統(tǒng)

補(bǔ)充或更換潤滑油：檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑油位，如軸承、齒輪箱等部位，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。同時(shí)，根據(jù)潤滑油的使用情況和設(shè)備維護(hù)要求，定期更換潤滑油，以保證潤滑效果。

檢查潤滑管路：查看潤滑管路是否有泄漏、堵塞等問題，如有，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換管路，確保潤滑油能夠正常供應(yīng)到各潤滑點(diǎn)。

檢查密封系統(tǒng)

檢查軸封和密封圈：檢查攪拌軸的密封裝置，包括軸封、密封圈等，看是否有磨損、老化或泄漏現(xiàn)象。如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換密封部件，防止物料泄漏和外界雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

檢查料門密封：檢查卸料門的密封膠條是否完好，密封效果是否良好。如有變形或損壞，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換，以保證卸料門關(guān)閉時(shí)的密封性。

檢查電氣系統(tǒng)

檢查電線電纜：查看電機(jī)和電氣控制系統(tǒng)的電線電纜是否有破損、老化、漏電等問題，如有，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。

測試電氣元件：使用電氣檢測工具，如萬用表等，對(duì)接觸器、繼電器、熔斷器等電氣元件進(jìn)行測試，檢查其性能是否良好，如有故障，應(yīng)及時(shí)更換。